D125 мм Фреза прифуговочная алмазная (комплект)

Фреза прифуговочная алмазная, цилиндрическая. Режущие кромки расположены по комбинированной спирали, позитивное/негативное направление вращения. Высота алмаза 2,5 мм, 3 мм или 4,5 мм. Аксиальный угол 30°. Применяется при обработке панелей ДСП, МДФ, ламинированных панелей. Используется на кромкооблицовочных станках (узел прифуговки), обрабатывающих центрах.  Высокое качество обработки, низкий уровень шума.
Альтернативы применения режущего алмазного инструмента на основе поликристаллического алмаза (PCD) в деревообрабатывающей и мебельной промышленности в текущее время не существует.

Такой тип инструмента рекомендуется использовать при серьёзном увеличении расхода фрез при переходе на повышенные объёмы выпуска изделий. И это при условии обработки на предельных режимах резания и фрезерования сложных криволинейных кромок мебельных заготовок.

Естественным минусом применения алмазных фрез является их стоимость. Ещё большую стоимость имеют алмазные фрезы, выполненные под персональный заказ - например, алмазные профильные и торцевые фрезы. Однако, если правильно учесть специфические особенности оборудования и режимы обработки и заказать инструмент, отвечающий особенностям обработки, цена специализированного изготовления алмазной фрезы с лихвой компенсируется получившимся «вечным» инструментом.

Так же, алмазные фрезы за счет высокой стойкости обеспечивают положительный экономический эффект, особенно в том случае, когда требуется резкое увеличение объемов выпуска продукции.

Алмазные фуговальные фрезы – это, в основном, фрезы с напайными режущими элементами (резцами) из искусственного поликристаллического алмаза (PCD), однако, также распространены фрезы с механическим и клеевым креплением резцов.

В конструкции прифуговочных фрез учитывается, что обрабатываемые плиты имеют облицованные пласти. Во избежание сколов усилия резания должны быть направлены внутрь плитной заготовки, что обеспечивается расположением резцов под небольшим или значительным углом к вертикали.

Причем наклон верхних и нижних резцов имеет разное направление – рисунок режущих элементов напоминает латинскую букву V, а угол между резцами и плоскостью тела фрезы называется осевым. Чем больше осевой угол, тем качественнее обработка более мягких материалов, включая сотовое заполнение, поскольку снижается усилие резания, точнее, касательная сила резания, что влияет на суммарную силу резания.

Благодаря уникальности своих свойств (твердость, высокая теплопроводность и низкий коэффициент трения), алмаз активно внедряется во многие отрасли. Инструмент, оснащенный лезвиями из поликристаллического алмаза (PCD) и называют алмазным. PCD инструмент в десятки раз превышает по стойкости аналогичный стальной и металлокерамический (твердосплавный HМ) инструмент.

С конца прошлого века стал применяться метод механической обработки таких абразивосодержащих материалов, как МДФ и ЛДСП с помощью инструментов с чётко заданной режущей кромкой из поликристаллического алмаза (PCD).

Применение поликристаллического алмаза (PCD) значительно продлевает срок службы режущего инструмента, увеличивает производительность и обеспечивает большую надёжность процесса обработки.

Для PCD инструмента "алмазное происхождение" ножей означает низкое усилие для резания материала, а также благоприятный в зоне резания температурный режим. По причине достаточно низкой теплопроводности твердосплавного инструмента, при работе с абразивосодержащими материалами, как МДФ, выгорает режущая кромка.

Перспективность алмазного инструмента связана, прежде всего, с появлением новых мебельных материалов, прежде всего MDF. Плиты средней твердости довольно мягкие, обрабатывать их твердосплавным инструментом приблизительно то же, что резать мягкий хлеб тупым ножом, к тому же, MDF отличается высокой абразивностью, и поэтому твердосплавные пластины очень быстро приходят в негодность.

Каждый год появляются новые, еще более плотные ламинаты, высокоабразивные пластмассы для облицовки плит, которые ничем, кроме алмаза обработать невозможно. Вслед за MDF пришла HDF, напоминающая по виду эбонит и при обработке которого твердосплавный инструмент выходит из строя за считанные минуты.

Перевод производства на алмазный инструмент означает существенное снижение затрат на инструмент за счет износостойкости PCD ножей и значительного снижения простоя оборудования на обслуживание инструмента.

Сравнение продолжительности качественной обработки деревосодержащих композитных материалов инструментом с режущими элементами из PCD и твердого сплава (HМ) в погонных метрах:

Тип инструмента	Режущая грань из твердого сплава (HM), п.м.	Режущая грань из поликристаллического алмаза (PCD), п.м.	Соотношение PCD/HM
Дисковые пилы	2500	400000	160:1
Концевые фрезы с прямыми режущими гранями	3000	50000	17:1
Концевые фрезы с профилированными режущими гранями	2500	40000	16:1
Дробительные фрезы ("дробилки")	25000	400000	16:1
Шипорезные фрезы для "сращивания"	6000	350000	58:1
Пазовальные фрезы	20000	1300000	65:1

Данные предоставлены компанией De Beers Industrial Diamond Division (Element Six Ltd.)

Используя данные этой таблицы, давайте сравним расходы на твердосплавный инструмент и алмазный инструмент для деревообработки:

Средняя стоимость HM концевой фрезы - 40 Евро
Количество м.п. до переточки - 100
Среднее количество переточек - 5
Средняя стоимость переточки - 2,5 Евро
Итого: 40 + (2,5 х 5) = прибл. 50 Евро - в среднем тратят производственники на обработку приблизительно 500 м.п. ЛДСП
50 Евро / 500 м.п. = около 10 Евроцентов на 1 м.п.

Теперь по этой же схеме просчитаем расходы на алмазную фрезу экономичной серии
Стоимость фрезы - 110 Евро
Количество м.п. до переточки минимум 4000-5000.

Количество переточек - 3
Стоимость переточки - 30 Евро
Итого: 110 + (30 х 3) = 200 Евро - в среднем тратят производственники на обработку приблизительно 12000 м.п. ЛДСП
110 Евро/12000 м.п. = около 1 Евроцента на 1 м.п.

ВЫВОД: алмазная фреза примерно в 10 раз обойдется дешевле.

При этом не учитывались значительные затраты связанные с эксплуатацией твердосплавного инструмента:

• Время, потраченное оператором станка на замену инструмента
• Время, потраченное на изменение условий работы в связи с тем, что заточенный инструмент изменяет свои размеры после заточки
• Время, потраченное на доставку инструмента до / из заточки

Еще аргумент в пользу алмазного инструмента: после заточки HМ инструмента качество реза, как правило, падает, после заточки алмаза – остается идеальным.

Алмазная фреза сконструирована следующим образом - ножи припаиваются к корпусу фрезы сегментами под определенным углом относительно оси фрезы, нижний нож припаивается под противоположным углом. Тем самым достигается эффект того, что все ножи (и верхние, и нижний) работают на вход, т.е. верхний нож входит в плиту сверху вниз, а нижний нож - снизу вверх. Оптимальный угол резания и очень остро заточенные резцы позволяют снизить давление на поверхность заготовки. В результате - идеально ровная обрабатываемая поверхность.

Самая распространенная ошибка при эксплуатации алмазного инструмента - нерешительность, излишняя перестраховка при работе. Алмазный инструмент позволяет в 3 раза увеличить скорость подачи материала, но многие операторы психологически не могут решиться дать станку полный ход. А "бег на месте" алмазу противопоказан. Чтобы избежать этих ошибок, существуют таблицы режимов резания алмазным инструментом.