PE-549J-SU Кромкооблицовочный станок PMSK

СВЕРХПРОЧНАЯ СТАНИНА

Сварена из стали толщиной 16 мм с применением роботов, что дает стабильно высокое качество сварки.

ИСКУССТВЕННОЕ СТАРЕНИЕ

Термообработка станины позволяющая снять с нее все внутренние напряжения металла, возникающие в процессе сварки и превращающая станину в единое целое.

ДРОБЕСТРУЙНАЯ СИСТЕМА УДАЛЕНИЕ РЖАВЧИНЫ

Перед окраской станины полностью очищает станину от окислений, загрязнений и жировых наслоений, образовавшихся в момент производства, хранения и перевозки.

ОБРАБОТКА СТАНИНЫ

СБОРОЧНЫЙ УЧАСТОК

Разбит на технологические участки самой сборки – участок подготовки для монтажа электропроводки и кампонентов, участок установки рабочих узлов, участок установки кабин, участок пуско-налодочных работ. На каждом этапе работ производится жесткий контроль качества.

◆  Ременная система

обеспечивает стабильную подачу заготовок на скорости 26 м/мин. Надежная фиксация на подающем конвейере как больших и тяжелых заготовок так и заготовок малых размеров.

◆ Устройство нанесения антиадгезионной жидкости

Устанавливается перед узлом прифуговки. Наносит на плоскость заготовки специальную жидкость предотвращающую налипание клея на лицевую поверхность заготовки. Данная система необходима при работе с PUR клеем и с ненаполненными EVA клеями.

◆ Узел предварительного фрезерования

Подготавливает торцевую поверхность плиты к дальнейшему нанесению клея. При помощи двух алмазных фрез, вращающихся на встречу друг другу для предотвращения сколов, срезают заданную величину с плиты, тем самым убирает возможные сколы, «ступеньки» оставшиеся после распила или припухлости панели после длительного хранения. Узел имеет два высокочастотных двигателя. Перемещение узла происходит по ТНК направляющим, а также оснащен централизованной системой смазки направляющих! Удобная регулировка узла по высоте, позволяет существенно дольше поддерживать инструмент в рабочем состоянии. Удобная регулировка фрез относительно друг друга, экономит время при перенастройке станка после замены фрез. Ввод в работу синхронизирован.

◆ Станция для нанесения PUR клея

Специальная герметичная система позволяет работать с PUR клеем без специальных регламентов по промывке и консервации. Автоматическое регулирование подачи клея в рабочую клеевую станцию.

◆ Клеевая ванна для EVA и PU клея расплава

Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Подача клея в ванну ведется из устройства предварительного плавления для клея.

-  Специальная компактная конструкция, уменьшающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесения, в целях максимального сохранения исходных характеристик клея.

-  Система сброса остатков клея с пульта управлевления.

-  Короткое время нагрева клея при запуске станка благодаря небольшим размерам ванны. Устройство предварительного плавления клея служит для автоматического добавления в клеевую ванну клея, нагретого до рабочей температуры.

-  Гильотинный нож для рулонной кромки.

-  Один прикаточный ролик большого диаметра, с синхронизированным вращением с клеевым роликом, пневматическим давлением, служит для прикатки кромки а также для максмально быстрого снятия тепла с кромочного матераила.

-ЧЕТЫРЕ неприводных роликов, 2 первых из которых с противоположно направленной конической формой для оптимальной прикатки наклеиваемой кромки.

-  Пневматическая регулировка прижимных роликов.

-  Ручная регулировка расхода.

◆  Высокоскоростной узел чистовой торцовки кромочного материала.

Каждый уз агрегатов перемещается по своей направляющей. Данная система позволяет значительно сократить расстояние между деталями и как следствие повышает производительность станка.

◆ Два узла снятия свесов

Узел имеет мощную конструкцию, опирается на станину, имеет высокую пространственную жесткость.

-  2 высокочастотных двигателя.

-  Ручной наклон двигателей.

-   Копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные тарельчатые копиры.

-  Пневматическая перенастройка узла на две толщины кромочного материала. Крайние положения настройки регулируются вручную по механическому цифровому индикатору.

-  Пневматическое отведение узла.

-  Оснащен системой аспирации системой аспирации.

◆ Четырехмоторный узел обработки углов

Предназначен для чистового фрезерования углов деталей.

-  Обработка четырьмя независимыми фрезерными узлами.

-  Движение фрезерных узлов осуществляется за счет работы пневмоцилиндров.

-    Базировка за счет копиров обеспечивает работу с деталями различного профиля.

-  Пневматическая перенастройка узла на две толщины кромочного материала. Крайние положения настройки регулируются в ручную по механическому цифровому индикатору.

-  Жесткая конструкция.

◆ Два узла радиусной циклевки

Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками.

Имеет мощную конструкцию, опирается на станину, имеет высокую пространственную жесткость.

-  Копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные тарельчатые копиры.

-  Пневматическое отведение узла.

-  Пневматическая перенастройка узла на две толщины кромочного материала. Крайние положения настройки регулируются в ручную по механическому цифровому индикатору.

-  Узел оснащен системой обдува.

-  Узел оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.

◆  Устройство обработки клеевого шва (Клеевая цикля) Удаляет остатки клея в месте клеевого шва.

Гибкая цикля со сменными эластичными лезвиями.

Две пары вертикальных дисковых копиров пневматическое приведение в рабочее положение и отвод сменные неперетачиваемые лезвия.

◆ Двойной узел полировки

◆ Пульт управления

◆ Автоматическая система смазки.

-  Экономит время на техническое обслуживаем станка, гарантирует своевременную подачу смазки в динамические узлы.

-  Осуществляется смазка следующих узлов станка: конвейер подачи деталей, узел прифуговки, узел торцовки.