Подрезные алмазные пилы DIA

Пильный диск подрезной алмазный PCD для ДСП 120*2,8-3,6*20*12+12T 
Пильный диск подрезной алмазный PCD для ДСП конический 120*3,1-4,3/2,2*20*24T

• подрезные пилы – необходимый инструмент для раскроя ламинированных панелей, ДСП, ЛДСП, МДФ без сколов
• подрезные регулируемые пилы RED SAMURAI позволяют менять ширину паза с помощью установки проставочных колец между дисками пилы
• мы рекомендуем использовать регулируемые подрезки для панелей с перепадами по толщине, гнутых панелей
• выступ регулируемой подрезной пилы над пильным столом должен быть не больше 3 мм
• при работе с большей глубиной (пропила) ресурс подрезной пилы значительно снижается
• применение: регулируемые пилы RED SAMURAI работают в паре с основным пильным диском и предназначены для выборки небольшого паза с обратной стороны ламинированной панели для предотвращения сколов
• подрезная пила должна выбирать паз на 0,1-0,2 мм шире, чем пропил основной пилы
• оборудование: форматно-раскроечный станок, вертикальный форматно-раскроечный станок
• обрабатываемый материал: ламинированные панели, ДСП, ЛДСП, МДФ

Алмазные дисковые пилы предназначены для чистового раскроя облицованных и необлицованных плит ДСП, МДФ на форматно-раскроечных станках с использованием подрезной пилы без сколов облицовочного материала.
Инструмент подходит для оборудования Filato, Ostermann, Woodtec, SCM, Felder, Griggio, Robland и проч. 
для форматно-раскроечных центров. Обеспечивают чистовой пакетный раскрой облицованных и необлицованных плит ДСП, МДФ на форматно-раскроечных центрах с применением подрезной пилы. Устанавливаются на форматно-раскроечные центры Filato, Holzma, SCM, Selco, Giben, Gabbiani, Shelling, Holz-her, Woodtec 

Алмазные подрезные и основные дисковые пилы для форматно-раскроечных станков от заточки к заточке служат от 50 раз дольше твердосплавных дисковых пил

Благодаря уникальности своих свойств (твердость, высокая теплопроводность и низкий коэффициент трения), алмаз активно внедряется во многие отрасли. Инструмент, оснащенный лезвиями из поликристаллического алмаза (PCD) и называют алмазным. PCD инструмент в десятки раз превышает по стойкости аналогичный стальной и металлокерамический (твердосплавный HМ) инструмент.

С конца прошлого века стал применяться метод механической обработки таких абразивосодержащих материалов, как МДФ и ЛДСП с помощью инструментов с чётко заданной режущей кромкой из поликристаллического алмаза (PCD).

Применение поликристаллического алмаза (PCD) значительно продлевает срок службы режущего инструмента, увеличивает производительность и обеспечивает большую надёжность процесса обработки.

Для PCD инструмента "алмазное происхождение" ножей означает низкое усилие для резания материала, а также благоприятный в зоне резания температурный режим. По причине достаточно низкой теплопроводности твердосплавного инструмента, при работе с абразивосодержащими материалами, как МДФ, выгорает режущая кромка.

Перспективность алмазного инструмента связана, прежде всего, с появлением новых мебельных материалов, прежде всего MDF. Плиты средней твердости довольно мягкие, обрабатывать их твердосплавным инструментом приблизительно то же, что резать мягкий хлеб тупым ножом, к тому же, MDF отличается высокой абразивностью, и поэтому твердосплавные пластины очень быстро приходят в негодность.

Каждый год появляются новые, еще более плотные ламинаты, высокоабразивные пластмассы для облицовки плит, которые ничем, кроме алмаза обработать невозможно. Вслед за MDF пришла HDF, напоминающая по виду эбонит и при обработке которого твердосплавный инструмент выходит из строя за считанные минуты.

Перевод производства на алмазный инструмент означает существенное снижение затрат на инструмент за счет износостойкости PCD ножей и значительного снижения простоя оборудования на обслуживание инструмента.

Сравнение продолжительности качественной обработки деревосодержащих композитных материалов инструментом с режущими элементами из PCD и твердого сплава (HМ) в погонных метрах:

Тип инструмента	Режущая грань из твердого сплава (HM), п.м.	Режущая грань из поликристаллического алмаза (PCD), п.м.	Соотношение PCD/HM
Дисковые пилы	2500	400000	160:1
Концевые фрезы с прямыми режущими гранями	3000	50000	17:1
Концевые фрезы с профилированными режущими гранями	2500	40000	16:1
Дробительные фрезы ("дробилки")	25000	400000	16:1
Шипорезные фрезы для "сращивания"	6000	350000	58:1
Пазовальные фрезы	20000	1300000	65:1

Данные предоставлены компанией De Beers Industrial Diamond Division (Element Six Ltd.)

Используя данные этой таблицы, давайте сравним расходы на твердосплавный инструмент и алмазный инструмент для деревообработки:

Средняя стоимость HM концевой фрезы - 40 Евро
Количество м.п. до переточки - 100
Среднее количество переточек - 5
Средняя стоимость переточки - 2,5 Евро
Итого: 40 + (2,5 х 5) = прибл. 50 Евро - в среднем тратят производственники на обработку приблизительно 500 м.п. ЛДСП
50 Евро / 500 м.п. = около 10 Евроцентов на 1 м.п.

Теперь по этой же схеме просчитаем расходы на алмазную фрезу экономичной серии
Стоимость фрезы - 110 Евро
Количество м.п. до переточки минимум 4000-5000.

Количество переточек - 3
Стоимость переточки - 30 Евро
Итого: 110 + (30 х 3) = 200 Евро - в среднем тратят производственники на обработку приблизительно 12000 м.п. ЛДСП
110 Евро/12000 м.п. = около 1 Евроцента на 1 м.п.

ВЫВОД: алмазная фреза примерно в 10 раз обойдется дешевле.

При этом не учитывались значительные затраты связанные с эксплуатацией твердосплавного инструмента:

• Время, потраченное оператором станка на замену инструмента
• Время, потраченное на изменение условий работы в связи с тем, что заточенный инструмент изменяет свои размеры после заточки
• Время, потраченное на доставку инструмента до / из заточки

Еще аргумент в пользу алмазного инструмента: после заточки HМ инструмента качество реза, как правило, падает, после заточки алмаза – остается идеальным.

Алмазная фреза сконструирована следующим образом - ножи припаиваются к корпусу фрезы сегментами под определенным углом относительно оси фрезы, нижний нож припаивается под противоположным углом. Тем самым достигается эффект того, что все ножи (и верхние, и нижний) работают на вход, т.е. верхний нож входит в плиту сверху вниз, а нижний нож - снизу вверх. Оптимальный угол резания и очень остро заточенные резцы позволяют снизить давление на поверхность заготовки. В результате - идеально ровная обрабатываемая поверхность.

Самая распространенная ошибка при эксплуатации алмазного инструмента - нерешительность, излишняя перестраховка при работе. Алмазный инструмент позволяет в 3 раза увеличить скорость подачи материала, но многие операторы психологически не могут решиться дать станку полный ход. А "бег на месте" алмазу противопоказан. Чтобы избежать этих ошибок, существуют таблицы режимов резания алмазным инструментом.