Наличие полного спектра необходимых узлов и агрегатов и технологические решения, заимствованные у моделей старшего класса, гарантирует превосходное качество облицовки плит. Высокие технические показатели в сочетании с удобством использования делают этот кромкооблицовочный станок идеальным партнером малых предприятий мебельной промышленности.
Преимущества
Улучшенная стабильность при перемещении панелей.
Единственное техническое решение для гаммы Олимпик.
Узел наклеивания кромочного материала: облицовка кромками из массива древесины с толщиной до 5 мм.
Обладающий повышенной универсальностью в отношении типов кромочного материала, этот узел позволяет автоматически подводить и наклеивать кромку с толщиной до 5 мм и шириной до 50 мм — лучшие показатели в своем классе!
Фрезерный узел для снятия свесов по пласти: 3 варианта обработки.
Быстрая ручная перенастройка между тремя рабочими положениями для обработки тонкой кромки, толстой кромки и реек массива и комбинированные фрезы "Combi" в базовой комплектации.
Технические данные
| Толщина детали | мм | 8 - 50 | |
| Толщина кромки | мм | 0,4 - 3 (5) | |
| Скорость подачи | м/мин | 7 | |
| Сжатый воздух | бар | 6 |
Olimpic k 100 evo SCM
-
SCM
-
-
Наличие полного спектра необходимых узлов и агрегатов и технологические решения, заимствованные у моделей старшего класса, гарантирует превосходное качество облицовки плит. Высокие технические показатели в сочетании с удобством использования делают этот кромкооблицовочный станок идеальным партнером малых предприятий мебельной промышленности.
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК K 100 EVO KK00031354
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
||
|
Скорость подачи цепного транспортёра |
м/мин. |
7 |
|
Толщина панели |
мм |
8-50 |
|
Толщина кромки в полосках |
мм |
0,4-3 (5*) |
|
Толщина кромки в рулонах |
мм |
0,4-3 |
|
Макс. сечение кромки в рулонах |
мм² |
150 |
|
Максимальный диаметр рулона кромки |
мм |
700 |
|
Свес по пласти относительно толщины панели |
мм |
2+2 |
|
Интервал между панелями |
мм |
600 |
|
Минимальная длина панели при нанесении кромки в рулонах (минимальная ширина 110 мм) |
мм |
160 |
|
Минимальная длина панели при нанесении кромки в полосках (минимальная ширина 110 мм) |
мм |
180 |
|
Минимальная длина кромки в рулоне |
мм |
200 |
|
Минимальная длина кромки в полосках |
мм |
220 |
|
Минимальная ширина панели (при мин. длине 210 мм) |
мм |
110 |
|
Высота рабочего стола |
мм |
900 |
|
Раскрытие роликового суппорта для поддержки панелей |
мм |
615 |
|
ПРИФУГОВОЧНАЯ ГРУППА RT-M |
||
|
Максимальное сечение съёма |
мм² |
55 |
|
Съём |
мм |
0,5-1-1,5-2 |
|
Минимальная ширина панели |
мм |
110 |
|
Мощность двигателей в режимах S1 / S6 |
кВт |
1,8/2,2 |
|
Диаметр инструмента |
мм |
80 |
|
Высота инструмента |
мм |
56 |
|
Скорость вращения инструмента |
об/мин. |
8.300 |
|
ГРУППА КЛЕЕВОЙ ВАННЫ VC-M |
||
|
Мощность тэнов |
кВт |
2,4 |
|
Ёмкость клеевой ванны |
кг |
1 |
|
ТОРЦОВОЧНАЯ ГРУППА С ОДНИМ ДВИГАТЕЛЕМ K-1 |
||
|
Мощность двигателя |
кВт |
0,2 |
|
Скорость вращения пил |
об/мин. |
12.000 |
|
ГРУППА ФРЕЗЕРОВАНИЯ КРОМКИ R-M |
||
|
Мощность двигателей |
кВт |
0,35 |
|
Скорость вращения инструментов |
об/мин. |
12.000 |
|
Минимальная толщина панели с радиусом |
мм |
12 |
|
Вертикальные и фронтальные копиры |
|
диск/диск |
|
Радиус инструментов |
мм |
2 |
|
ЦИКЛЕВАЛЬНАЯ ГРУППА RAS-M (опция) |
||
|
Минимальная толщина панели |
мм |
12 |
|
Вертикальные и фронтальные копиры |
|
диск/диск |
|
Радиус инструментов |
мм |
2 |
|
ЩЁТОЧНАЯ ГРУППА SP-М (опция) |
||
|
Мощность двигателей |
кВт |
0,14 |
|
Скорость вращения инструментов |
об/мин. |
2.800 |
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для нанесения кромки с помощью термоплавкого клея с четырёх сторон прямоугольной панели с последующей отделкой углов
Станина изготовлена из гнутого стального проката, полученного путём сварки в целях придания структуре максимальной жёсткости
В станине выполнены вырезы в целях выгрузки на пол не попавшей в аспирационную систему стружки, что благоприятствует очистке станка
Верхний прижим из стального проката, имеет двойной ряд прижимных резиновых роликов, установленных на подшипниках.
Механизм ручного подъёма прижима, расположенный на входе в станок, с индикатором положения
Верхние рабочие группы устанавливаются на прижиме, что позволяет производить их автоматическую регулировку при смене толщины панели. Нижние рабочие группы, закреплённые на станине под плоскостью транспортёра, что требуется для их точного базирования относительно панели
Все высокочастотные двигатели питаются от статического преобразователя частоты (инвертора)
Защитная кабина по всей длине станка с окнами из поликарбоната для обзора рабочих групп при обработке
Аспирационные кожухи рабочих групп расположены в верхней части кабины
Пульт управления расположен в эргономичном положении на входе в станок со стороны прохода панели для удобного использования, в том числе с рабочего места
Электропроводка, располагаемая внутри станины, имеет закрывающуюся панель, позволяющую получать удобный доступ для возможно необходимого технического обслуживания. Электропроводка выполнена с соблюдением действующих нормативов
Транспортировка панели производится с помощью цепного транспортёра, состоящего из траков, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, и цепи промышленного назначения со звеньями размером 3/4”
Перемещение траков происходит по двум стальным направляющим, из которых одна имеет круглое сечение, а вторая - плоская, что обеспечивает линейность перемещения детали и сопротивляемость боковым нагрузкам
Ручная смазка траков
Рольганг для поддержки панелей, позиционируется с внешней стороны ленточного транспортёра по всей длине станка
Имеет телескопическую систему раскрытия и пластиковые ролики для скольжения панелей со стальными сердечниками для вращения.
ЭЛЕКТРОННЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Электронная система управления "Orion One"
- алфавитно-цифровой дисплей с 4 строками и 20 символами
- выбор языка интерфейса
- кнопочный пульт с мембранными кнопками и светодиодами для выбора различных рабочих групп и функций станка
- полное управление автоматикой станка с помощью функций ПЛК
- регулировка и отображение температуры клеевой ванны
- несложная диагностика с подсказками для устранения возможных аномалий
- статистические данные по обработке, частичные и абсолютные: количество обработанных деталей и использованной кромки
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок изготовлен в соответствии с действующими нормативами.
|
R0.04.35 k 100 evo |
|
10.09.68 Соответствие Европейским нормам безопасности (нормы CE) |
|
RT-M" узел предварительной фрезеровки Фрезерует край заготовки, обеспечивая идеальную подготовку поверхности к оклейке и добиваясь идеальной линии стыка между плитой и кромочным материалом. - две фрезы с разным направлением вращения для предотвращения сколов на панели при входе и выходе; - патрубки аспирации; - обдув обработанной панели, срабатывающий по таймеру; - регулируемая величина съема за проход. Достигается установкой на входную линейку калиброванных магнитных пластин различной толщины. Возможные толщины: 0,5 -1 -1,5 – 2 мм; - регулировка высоты фрез под разные рабочие позиции; алмазные фрезы в комплекте (H=56 – D=80 мм – Z=2+2). |
|
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали. Состоит из: Клеевая ванна - независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея; - специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея; - клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея; - цифровой термостат для регулировки температуры клея; - автоматическое снижение температуры клея при временной остановке станка; - регулировка количества наносимого клея; Загрузка кромки - подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали; - узел предварительной отрезки кромки от рулона; - дисковый держатель кромки; Прижимные ролики - 2 неприводных ролика с противоположно направленной конической формой для оптимальной прикатки наклеиваемого кромочного материала; - механическая регулировка прижимных роликов; - круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки. |
|
62.14.94 Система быстрой замены клеевой ванны Включает устройство быстрого отсоединения и двойную систему терморегулирования клеевой ванны для возможности работы с двумя температурами. |
|
"K-1" торцовочный узел с одним двигателем Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки - 1 высокочастотный двигатель; - узел движется без люфтов по цилиндрическим направляющим; - 2 независимых копира для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки; - узел укомплектован торцовочными пилами. |
|
Группа фрезерования кромки "R-M" Производит фрезерование для удаления излишков кромки с верхней и нижней стороны панели - 2 высокочастотных двигателя; - копиры качения для регулировки уровня фрезерования инструментом относительно панели: с одним диском по вертикали и 3 точками контакта качения фронтально; - вытяжные кожухи для удаления стружки; - рукоятки вращения и цифровые индикаторы для выполнения регулировок; - ручное отведение группы; - комплект комбинированных инструментов (R=2) для обработки 3 различных типов кромки: тонкая кромка, радиусная кромка и массив. |
|
62.15.22 Узел циклевки кромки "RAS-M" |
|
62.15.23 "RC-M" узел клеевой цикл |
|
62.13.77 "SP-M" узел полировки С двумя независимыми двигателями (0,14 кВт - 2.800 об. мин) для очистки и полировки пластиковых кромок. Технические данные: Мощность двигателя: 0,14 кВт; Скорость вращения: 2800 об/мин; |
ПЕРЕЙТИ К ДЕТАЛЬНОМУ ОПИСАНИЮ ПРЕДЛОЖЕНИЯ
- Бренд SCM
- Страна: Италия
- Габариты: 3314 x 687 x 1280